Apakah pemotongan logam laser dan bagaimana kerja logam pemotongan laser?

Pemotongan laser adalah penggunaan rasuk laser ketumpatan kuasa tinggi yang difokuskan untuk kerja -kerja penyinaran, menyebabkan bahan yang disinari dengan cepat mencairkan, menguap, ablate, atau mencapai titik pembakaran, pada masa yang sama, bahan cair ditiup dengan cara yang tinggi -SPEED BEAM COAXIAL, untuk mencapai pemotongan bahan kerja. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan panas. Walaupun hampir semua bahan logam mempunyai reflektif yang sangat tinggi pada suhu bilik untuk tenaga gelombang inframerah, tetapi laser CO2, yang memancarkan 10.6um rasuk dalam jalur inframerah jauh, telah berjaya digunakan dalam banyak amalan pemotongan laser logam.

(1) Keluli karbon. Sistem pemotongan laser moden dapat mengurangkan ketebalan maksimum plat keluli karbon sehingga 20mm, jahitan pemotongan keluli karbon dapat dikawal dalam julat lebar yang memuaskan dengan menggunakan mekanisme pemotongan pencairan pengoksidaan, dan kerf lembaran dapat disempitkan ke sekitar 0.1mm.

(2) Keluli tahan karat. Pemotongan laser adalah alat yang berkesan untuk menggunakan lembaran keluli tahan karat sebagai komponen utama industri pembuatan. Di bawah kawalan ketat input haba semasa pemotongan laser, adalah mungkin untuk menyekat zon haba yang terjejas untuk menjadi sangat kecil, untuk mengekalkan rintangan kakisan yang baik terhadap bahan tersebut.

(3) Besi aloi. Majoriti keluli struktur dan keluli alat aloi menggunakan kaedah pemotongan laser untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang baik. Walaupun beberapa bahan kekuatan tinggi, selagi parameter proses dikawal dengan betul, lurus dan bukan sanga memotong boleh diperolehi. Walau bagaimanapun, untuk tungsten yang mengandungi keluli alat berkelajuan tinggi dan keluli mati panas, pemotongan laser akan menyebabkan kakisan dan slagging.

(4) Aluminium dan aloi. Pemotongan aluminium tergolong dalam mekanisme pemotongan lebur, dan gas tambahan digunakan untuk meniup produk cair dari zon pemotongan, dan kualiti pemotongan yang lebih baik biasanya diperolehi. Bagi sesetengah aloi aluminium, perhatian harus dibayar untuk mencegah keretakan antara retak di permukaan celah.

(5) Tembaga dan aloi. Tembaga tulen (tembaga) tidak boleh dipotong dengan rasuk laser CO2 kerana pemantulan yang tinggi. Tembaga (aloi tembaga) menggunakan kuasa laser yang lebih tinggi, dan gas tambahan menggunakan udara atau oksigen dapat memotong lembaran yang lebih nipis.

(6) Titanium dan aloi. Titanium tulen boleh digabungkan dengan baik dan memberi tumpuan kepada tenaga haba yang ditukar oleh rasuk laser. Apabila oksigen digunakan sebagai gas tambahan, tindak balas kimia sengit dan kelajuan pemotongan lebih cepat, tetapi mudah untuk menghasilkan lapisan pengoksidaan pada canggih, cuai akan menyebabkan terlalu panas. Demi keselamatan, lebih baik menggunakan udara sebagai gas tambahan untuk memastikan kualiti pemotongan. Kualiti pemotongan laser aloi titanium, yang biasanya digunakan dalam pembuatan pesawat, lebih baik. Walaupun terdapat sedikit sanga yang melekat di bahagian bawah kerf, tetapi mudah dikeluarkan.

(7) Aloi nikel. Aloi berasaskan nikel, juga dipanggil Super Alloys, mempunyai pelbagai jenis. Kebanyakan mereka boleh dilaksanakan oleh pemotongan lebur oksidatif.