Bagaimana untuk memilih kedudukan asas dengan betul dalam pemesinan CNC?

Apabila bahan kerja dimesin, permukaan untuk menentukan kedudukan relatif bahan kerja ke alat mesin dan alat itu dipanggil asas kedudukan. Asas kedudukan yang digunakan dalam proses awal adalah permukaan yang tidak diproses kasar, yang dipanggil datum kasar. Asas kedudukan yang digunakan dalam pemesinan proses berikutnya adalah permukaan machined, yang dipanggil datum memancing.

1. Prinsip pemilihan datum kasar

1) Pemilihan datum kasar harus mudah dicari, mengikat dan pemesinan CNC, dan membuat struktur perlawanan semata -mata.

2) Jika perlu terlebih dahulu untuk memastikan ketepatan posisi antara permukaan pemesinan CNC dan permukaan bukan machining, ia harus ke permukaan bukan machining sebagai datum kasar.

3) Untuk memastikan bahawa elaun kasar beberapa permukaan penting adalah kecil dan seragam, permukaan ini harus dipilih sebagai kasar.

4) Untuk menjadikan elaun pemesinan CNC pelbagai permukaan pada kosong yang agak seragam, asas kasar harus memilih permukaan kasar yang sama rata membahagikan kesilapan kedudukan permukaan kasar yang tersisa ke dalam kasar yang dipilih.

5) Permukaan datum kasar harus lancar, tanpa kecacatan pintu, riser atau tepi terbang untuk menjadikan lokasi boleh dipercayai.

6) Datum kasar hanya boleh digunakan sekali, untuk mengelakkan kesilapan kedudukan yang lebih besar.

2. Prinsip Pemilihan Datum Memancing

1) Datum kedudukan yang dipilih hendaklah mudah dicari, mengikat dan memproses, dan mempunyai ketepatan kedudukan yang mencukupi.

2) Prinsip Penyatuan Benchmark. Apabila bahan kerja diposisikan pada satu set datum penamat, lebih mudah untuk memproses kebanyakan permukaan yang tinggal, kaedah mencari set rujukan yang sama hendaklah digunakan dalam pemesinan CNC permukaan ini. Ini boleh mengurangkan reka bentuk dan pembuatan perkakas, mengelakkan kesilapan penukaran asas, dan meningkatkan produktiviti.

3) Prinsip kebetulan standard. Apabila penamat akhir permukaan perlu memastikan ketepatan kedudukan, rujukan reka bentuk akan dipilih sebagai penanda aras kedudukan, yang dipanggil prinsip kebetulan standard. Dalam proses menyelesaikan permukaan di mana ketepatan kedudukan tidak dijamin, prinsip kebetulan standard mesti diterima pakai.

4) Prinsip rujukan diri. Apabila beberapa proses penamat permukaan memerlukan elaun kecil dan seragam, permukaan machined itu sendiri boleh digunakan sebagai kaedah mencari rujukan, yang dipanggil prinsip rujukan diri. Dan ketepatan kedudukan pada masa ini akan dijamin oleh prosedur semasa.