Faktor -faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi dan langkah penambahbaikan.

1. Kesalahan pengukuran. Kerana kesilapan pembuatan alat pengukur, kesilapan kaedah pengukuran membawa kepada fakta bahawa hasil pengukuran tidak dapat mencerminkan saiz sebenar bahan kerja, dan secara langsung akan mempengaruhi ketepatan dimensi permukaan machined. Meningkatkan langkah -langkah: mengikut keperluan ketepatan, pemilihan kaedah pengukur dan instrumen pengukur yang munasabah; keadaan pengukuran kawalan, seperti pengukuran kawalan suhu alam sekitar.

2. Kesalahan pelarasan. Penggunaan kaedah penyesuaian dalam pemesinan, saiz sampel pengukur tidak dapat mencerminkan sepenuhnya pecahan saiz yang disebabkan oleh pelbagai kesilapan rawak dalam pemesinan, sehingga mempengaruhi ketepatan pelarasan saiz, mengakibatkan kesilapan dimensi. Langkah-langkah penambahbaikan: Trial-machining satu set bahan kerja, dan menyesuaikan kedudukan alat berdasarkan kedudukan purata pengedaran saiz mereka. Kuantiti kerja pemotongan percubaan hendaklah ditentukan oleh toleransi dimensi yang diperlukan dan pelbagai penyebaran saiz pemesinan sebenar.

3. Ralat alat dan alat alat. Kesalahan alat saiz dan pakai secara langsung mempengaruhi dimensi pemesinan; Dalam pemesinan kaedah pelarasan, lelasan alat pemotongan akan menjadikan satu bahan kerja kumpulan mempunyai saiz yang berbeza; Dalam pemesinan CNC, pembuatan alat, pemasangan, ralat pelarasan dan alat memakai secara langsung mempengaruhi saiz pemesinan. Langkah -langkah penambahbaikan: mengawal saiz pemotong; Laraskan alat mesin dalam masa; memastikan ketepatan pemasangan alat; Menguasai peraturan alat memakai dan membuat pampasan.

4. Mekanisme kedudukan ketepatan kedudukan berulang. Langkah -langkah penambahbaikan: Untuk meningkatkan ketegaran, ketepatan dan kepekaan mekanisme kedudukan.

5. Ralat suapan. Kesalahan pemacu mekanisme suapan dan "merangkak" yang disebabkan oleh pemakanan mikro, membuat jumlah makanan sebenar tidak selaras dengan nilai tamat pengajian atau nilai kawalan program, dengan itu menghasilkan ralat saiz pemesinan. Langkah -langkah penambahbaikan: Untuk meningkatkan ketepatan mekanisme suapan; suapan pengukuran langsung oleh mikrometer; Mengamalkan sistem kawalan gelung tertutup.

6. Pengubahsuaian terma sistem proses. Saiz yang diukur pada bahan kerja yang baru selesai tidak dapat mencerminkan saiz sebenar bahan kerja; Apabila menggunakan kaedah pelarasan pemesinan satu kumpulan bahan kerja, pelbagai penyebaran saiz bahan kerja meningkat oleh mesin dan alat ubah bentuk terma; Apabila menggunakan pemesinan kaedah alat saiz, ubah bentuk haba alat secara langsung mempengaruhi saiz pemesinan. Langkah -langkah penambahbaikan: Pisahkan pemesinan halus dan pemesinan kasar; penyejukan yang mencukupi dan berkesan; dimensi pelarasan yang munasabah; Menurut undang -undang ubah bentuk terma bahan kerja, pampasan yang sesuai apabila mengukur, atau diukur di bawah keadaan sejuk; Waite mesin menjadi haba seimbang dan kemudian pemesinan; mengawal suhu alam sekitar.

7. Ralat pemasangan bahan kerja. Disebabkan oleh kesilapan pembuatan perlawanan, kesilapan kedudukan, orientasi dan kesilapan tetapan alat, pengapit ubah bentuk dan kesilapan penjajaran. Supaya tanda aras reka bentuk permukaan machined berubah dengan kedudukan relatif alat, yang mengakibatkan kesilapan saiz kedudukan permukaan machined. Langkah -langkah penambahbaikan: Betul pilih penanda aras kedudukan; meningkatkan ketepatan pembuatan perlawanan; dengan munasabah menentukan kaedah pengapit dan saiz daya pengapit; penjajaran dan pengapit yang berhati -hati.